Total Productive Maintenance (TPM) adalah sistem perawatan mesin yang melibatkan seluruh bagian dan anggota organisasi, termasuk operator produksi. Sasaran penerapan TPM adalah tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect dan zero Accident, dengan kata lain untuk memaksimalkan pemanfaatan kapasitas mesin.
TPM adalah hasil perpaduan antara Preventive Maintenance dengan konsep Total Quality Management dan Total Employee Involvement. TPM ditujukan untuk mengeliminasi berbagai jenis Loss Time – waktu mesin yang “menguap” begitu saja. Artinya tidak digunakan untuk memberi nilai tambah. Perusahaan yang telah mendapatkan PM Award – penghargaan bagi perusahaan yang berhasil menerapkan TPM – menunjukkan peningkatan produktivitas yang luar biasa.

Sasaran Program

• Memahami falsafah dan konsep dasar sistem perawatan terpadu TPM
• Memahami elemen-elemen TPM
• Memehami strategi implementasi TPM

Garis Besar Program

• Konsep dasar TPM
• Delapan pilar TPM
• Memaksimalkan efektifitas peralatan
• Perawatan Mandiri
• Perawatan terencana
• Pelatihan ketrampilan dalam penerapan TPM
• Early Equipment Management & Maintenance Prevention Design
• Quality Maintenance
• TPM di departemen penunjang dan administrasi
• Sistem yang aman dan ramah lingkungan
• Strategi implementasi TPM

Metode Pelatihan
Games, Role Play, Group Discussion, Case Study, Simulation, Assignment

Peserta
Direktur/Manajer Produksi, Direktur/Manajer Perawatan, dan Manajer lain yang terkait dengan kegiatan perawatan

Lama Pelatihan
Dua hari (08:00 – 16:30)