Di dalam kegiatan produksi banyak faktor yang menyebabkan defect, di antaranya faktor manusia, material, mesin, metode, informasi, dan lain-lain. Namun jika ditelusuri kita akan sampai pada suatu fakta bahwa setiap defect sumbernya adalah manusia. Sangat fatal jika sikap kita dengan mengatakan, “Ya, tidak ada yang dapat diperbuat terhadap sebuah kasalahan, manusia membuat kesalahan”. Dan sayangnya kita cenderung menerima kasalahan sebagai hal yang biasa, dan menyalahkan orang yang membuat kesalahan. Dengan sikap seperti ini, kita mungkin membiarkan defect yang ter jadi dalam Produksi. Akhirnya defect ini terdeteksi hanya pada saat inspeksi terakhir atau, yang lebih parah, terdeteksi oleh Pelanggan.
Seharusnya kita memiliki sikap, bahwa Kesalahn dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan. Salah satu caranya mengurangi atau menghilangkan kesalahan yang bersumber pada manusia adalah dengan Poka-Yoke.
Poka-Yoke adalah kata yang berasal dari Bahasa Jepang dan artinya mencegah kesalahan yang tidak disengaja (contoh : human error). Poka-Yoke ini merupakan sistem pencegahan yang dirancang untuk mencegah kesalahan sebelum terjadi sebelum terjadi atau jika telah terjadi, harus dibuat mekanismenya kesalahan tersebut menjadi nyata dan segera diketahui. Dengan penerapan Poka-Yoke, maka defect yang bersumber human error dapat dicegah dan pada akhirnya dapat mengeliminasi biaya inspeksi.

Sasaran Program

• Memahami hubungan manusia, material, mesin, metode dan informasi tentang defect
• Memahami konsep Poka-Yoke (Mistake-Proofing)
• Memahami type-type Poka-Yoke Device
• Mampu mengidentifikasikan area penerapan Poka-Yoke
• Memahami strategi  Implementasi Poka-Yoke menuju zero defect

Garis Besar Program

• Defect vs Metode-metode Pendekatan Inspeksi
• Definisi Poka-Yoke
• Penyebab-penyebab Defect di Tempat  Kerja
• Human Error di Tempat Krja
• Type-type Poka-Yoke Devices
• Identifikasi area pnerapan Poka-Yoke
• Strategi penerapan Poka-Yoke untuk mancapai Zero Defect

Metode Pelatihan
Games, Role Play, Group Discussion, Case Study, Simulation, Assignment

Peserta
Manajer Pabrik, Manajer Produksi, Manajer Perawatan, Manajer  Quality, Supervisor Produksi, Supervisor Perawatan, dan Supervisor Quality

Lama Pelatihan
Satu hari (08:00 – 16:30)